技術參數


為特定應用選擇合適的軸承需要審查性能要求和材料操作限制。設備和軸承必須滿足某些設計考慮因素,以解決負載、速度、溫度、環境、潤滑方法和配合等因素。通常情況下,必須在一個領域做出犧牲,以滿足另一個領域的需求,從而實現最佳生活。

 

在選擇軸承或創建將使用滾珠軸承的新設計時,許多因素都會起作用。最重要的是速度、負載和溫度。

部件號屬性


示例部件號: CS6202XXPKWS - C | S | 6202 | XX | PK | WS

球體材質:– C

  • C = 陶瓷 (Si3N4)
  • S = 不銹鋼 (440C)
  • 無符號 = Chrome Stee

環材料 – S

  • 無符號 = 鉻鋼
  • S = 不銹鋼 (440C
  • S3 = 不銹鋼 (SS304)
  • C = 陶瓷 (Si3N4)
  • CR = 陶瓷 (ZrO2)
  • N = 尼龍
  • P = 聚醚醚酮

尺寸 6202

  • 基本尺寸(見軸承尺寸表)

閉合 XX

  • 氣體或空氣
  • 污染物

固定器材料 – PK

  • PK = 聚醚醚酮
  • PS = PPS
  • VP1 = Vespel SP1
  • VP3 = Vespel SP3
  • TR = 托倫
  • PT = 聚四氟乙烯
  • NY = 尼龍
  • PH = 酚醛
  • 無符號 = 金屬

潤滑 – WS

  • 干膜潤滑/涂層
  • WS = 二硫化鎢
  • MO = 二硫化鉬
  • L1 = SRI,通用
  • L2 = Poly Rex EM,電動機等級
  • L3 = 氪毒素,高溫
  • L4 = LVP 氪毒素,真空
  • L5 = 克魯伯 NB52,高速
額定載荷 潤滑劑 徑向內部游隙 擋圈 密封件和護罩 軸和殼體配合 公差

基本額定靜載荷

基本徑向載荷額定值 (Cor) 適用于以非常低的速度旋轉、受到非常緩慢的擺動或在負載下靜止的軸承。當旋轉軸承受到重沖擊載荷時,應考慮該因素?;绢~定靜態徑向載荷定義為靜態徑向載荷,該載荷對應于所有徑向和角接觸球軸承的最重載荷球/滾道接觸中心處的計算接觸應力 609000 PSI。對于這種接觸應力,滾動體和滾道的總永久變形約為滾動體直徑的 0.0001。不銹鋼的基本額定靜載荷為標準軸承鋼的75-80%。

基本額定動載荷

具有旋轉內圈和靜止外圈的軸承的基本額定動載荷 (Cr) 是恒定方向和大小的載荷,足夠大的樣品組表面相同的軸承在 100 萬轉的基本額定壽命內可以承受該載荷。

軸承尺寸表中給出的 (C) 值適用于標準鉻鋼。80%至85%的鉻鋼值應用于不銹鋼。

等效額定動載荷 “P”

通常,徑向滾珠軸承的載荷條件是徑向載荷和軸向載荷的組合。為了建立具有一定力和方向的等效徑向載荷,我們使用以下公式:

Cor/FA公司 e Fa/Fr≤e X Fa/Fr≤e Y Fa/Fr>e X Fa/Fr>e Y
5 0.35 1 0 0.56 1.26
10 0.29 1 0 0.56 1.49
15 0.27 1 0 0.56 1.64
20 0.25 1 0 0.56 1.76
25 0.24 1 0 0.56 1.85
30 0.23 1 0 0.56 1.92
50 0.20 1 0 0.56 2.13
70 0.19 1 0 0.56 2.28
P=XFrYFa(千克力)
Fr=徑向載荷(kgf) Fa=軸向載荷(kgf) X=徑向載荷系數 Y=軸向載荷系數

為了實現長期性能,滾珠軸承必須具有某種形式的潤滑。只要應用允許,就建議使用潤滑脂和油。

通常,低速應用選擇潤滑脂,高速應用選擇油。

真空、高溫和低溫等特殊環境可能不允許進行常規潤滑。在某些應用中,添加油脂或油可能會污染產品。許多專業潤滑劑可用于滿足特定的操作條件。

對于低速、低負荷應用或需要清潔度和真空度的應用,固體干膜潤滑劑涂層(如二硫化鎢或二硫化鉬)是一種可行的選擇。

許多專業潤滑劑可用于滿足特定的操作條件,下面列出的是我們最常見的潤滑劑,僅用于比較目的。沒有完美的潤滑,對于特殊應用,要根據具體情況進行選擇。應分析數據手冊的適用性。

制造 品牌 速度能力 工作溫度
山形袖章 斯里蘭卡 從低到高 -20 F 至 305 F
??松?/td> 寶力達-EM 從低到高 -20 F 至 350 F
杜 邦 氪毒素 低至中等 -50 F 至 600 F
嘉實羅 布雷科特 601 從低到高 -112 F 至 400 F
克魯伯 ISOFLEX NB52 從低到高 -58 F 至 302F

固體潤滑劑

固體潤滑劑在極端條件下提供出色的潤滑性能。

當條件超過濕式潤滑劑的限制時,如高溫真空應用中發現的那樣,干式固體潤滑劑涂層可以在滾動體和滾道之間提供邊界,從而減少應力并延長使用壽命。

這些涂層對所有干運行的鋼軸承最有利,其中涂層產生的邊界可以減少微焊接。對于混合型軸承,涂層可以延長關鍵應用的使用壽命。

性能 二硫化鎢 (WS2) 二硫化鉬 (MoS2)
顏色 銀灰色 藍-銀灰色
外觀 結晶固體 結晶固體
熔點 (º C) 1250ºC 1185º C
附著力 機械分子聯鎖
密度 7.4克/立方厘米 5.0克/立方厘米
分子量 248 160
摩擦系數 0.03 – 斜面技術 0.03 – 斜面技術
空氣中的熱穩定性 COF <0.1 至 1100ºF (594ºC) COF <0.1 @600ºF (316ºC) 增加到 0.5 @1100ºF (594ºC)
氬氣中的熱穩定性 COF <0.1 至 1500ºF (815ºC) COF從@800ºF開始迅速增加 (426ºC) COF >0.1 @900ºF (482ºC)
承重能力 與基板相同,最高可達 350,000 PSI 至 250,000 PSI
潤滑溫度范圍 環境溫度:-273ºC 至 650ºC 真空(10-14 Torr):-188ºC 至 1316ºC 環境溫度:-185ºC 至 350ºC 真空:-185ºC 至 1100ºC
化學穩定性 惰性、無毒 惰性、無毒
磁性 非磁性 非磁性
電氣特性 具有半導體特性
洛氏硬度 30HRc  
涂膜厚度 0.5微米 0.5微米
耐腐蝕性 輕微延遲,不會抑制 輕微延遲,不會抑制

內部游隙是滾珠軸承內的游隙。它是內圈、外圈和球體之間的幾何間隙。它是軸承選擇的關鍵因素,將直接影響軸承壽命。它經常被忽視,特別是關于如何通過干涉配合來減少它。

徑向游隙是滾珠和滾道之間垂直于軸承軸線的游隙。軸向游隙是平行于軸承軸線的游隙,通常至少比徑向游隙大 10 倍。通常,內部徑向游隙將減少80%的過盈配合量。

內部游隙過小或過大都會對熱量、振動、噪音和疲勞壽命等因素產生重大影響。

在高溫或低溫的極端應用中,需要在整體設計中考慮這種間隙,以補償外殼和軸的熱脹冷縮。

選擇軸承游隙(一般準則)

工作條件 清倉
內圈和外圈的間隙均適合。低或無軸向載荷。無預緊力。低速。對游戲的容忍度很小。低溫。 C2型
低扭矩。標準負載。輕預緊力。輕微的過盈適合內圈或外圈,而不是兩者兼而有之。中低速。平均溫度。 快遞 之 家
非常低的扭矩。高負載。重度過盈配合。高溫。預 加載。 C3,C4,C5

深溝球軸承徑向內部游隙(單位:ΜM)

公稱孔徑
(mm)
清倉
C2型
CN(正常)
C3型 C4型 C5型
超出 包含 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值
10 18 0 9 3 18 11 25 18 33 25 45
18 24 0 10 5 20 13 28 20 36 28 48
24 30 1 11 5 20 13 28 23 41 30 53
30 40 1 11 6 20 15 33 28 46 40 64
40 50 1 11 6 23 18 36 30 51 45 73
50 65 1 15 8 28 23 43 38 61 55 90
65 80 1 15 10 30 25 51 46 71 65 105
80 100 1 18 12 36 30 58 53 84 75 120
100 120 2 20 15 41 36 66 61 97 90 140
120 140 2 23 18 48 41 81 71 114 105 160
140 160 2 23 18 53 46 91 81 130 120 180
160 180 2 25 20 61 53 102 91 147 135 200
180 200 2 30 25 71 63 117 107 163 150 230
200 225 2 35 25 85 75 140 125 195 175 265
225 250 2 40 30 95 85 160 145 225 205 300
250 280 2 45 35 105 90 170 155 245 225 340
280 315 2 55 40 115 100 190 175 270 245 370
315 355 3 60 45 125 110 210 195 300 275 410
355 400 3 70 55 145 130 240 225 340 315 460
400 450 3 80 60 170 150 270 250 380 350 510
450 500 3 90 70 190 170 300 280 420 390 570
500 560 10 100 80 210 190 330 310 470 440 630
560 630 10 110 90 230 210 360 340 520 490 690
630 710 20 130 110 260 240 400 380 570 540 760
710 800 20 140 120 290 270 450 430 630 600 840

保持器使滾珠保持等距,提供相等的載荷分布,并防止滾動體不必要的磨損。

當發生正常磨損時,帶有填料的固定材料可以提供一定的潤滑效果。有許多復合材料可以滿足某些環境和功能要求,但此處未列出。

如需更多信息,請聯系我們。

PEEK和Vespel通常被認為是真空兼容的。

PPS具有最強的耐化學性,與PEEK一起符合FDA和USDA標準。

PEEK和PPS作為固定材料具有最高的速度能力

關鍵和/或敏感環境(如真空應用)中的材料兼容性取決于您的臺架測試和數據表評估。

由于應用程序環境差異很大,因此下圖僅供參考。

固定器材料

材料 最高溫度 速度 (dN)*% 除氣 粒子生成 成本
偷看 480層 650,000 非常好 非常好 溫和
繳費靈 425層 650,000 非常好 溫和
維斯佩爾 500華氏度 600,000 非常好 非常好
托隆 500華氏度 600,000 非常好 非常好 溫和
聚四氟乙烯 550層 30,000
尼龍 250層 250,000
酚醛 300層 600,000

*d=內孔徑,N=RPM
%;內圈先導,開放式配置

環和球材料

鉻鋼

鉻鋼是一類非不銹鋼之一,如AISI 52100、En31、SUJ2、100Cr6、100C6、DIN 5401,主要用于軸承

陶瓷

  • 混合陶瓷軸承和全陶瓷軸承采用氮化硅或氧化鋯材料制成。
  • 混合陶瓷軸承由鋼制內圈/外圈、陶瓷球和鋼制或熱塑性塑料固定器制成。
  • 全陶瓷軸承是100%陶瓷的。滾珠、環和固定器。
  • 陶瓷的密度是鋼的 40%,因此重量減輕減少了施加在環上的離心力,減少了打滑,從而在減少潤滑的情況下將運行速度提高了 30%。
  • 氮化硅球的彈性模量(抗變形性)比鋼高50%,從而提高了剛性并提高了精度。
  • 陶瓷球的表面比鋼更光滑,振動和主軸撓度減少,從而實現更高的速度。
  • 陶瓷具有較低的摩擦系數,硬度幾乎是軸承鋼的兩倍,從而減少了磨損和潤滑??梢匝娱L軸承壽命。

熱處理的高碳鉻軸承鋼是環和球最常用的材料。由于鉻含量低,耐腐蝕性差。該材料在高達 250F 的溫度下確實表現出良好的機械性能。高于250F時,軸承壽命和負載能力都會降低。發生尺寸變化,需要在整體軸承設計和軸承配合中進行補償。這種材料的應用范圍很廣。52100 是磁性的。

440C不銹鋼

經過熱處理的 440C 不銹鋼具有相當到良好的耐腐蝕性。它是最常見的用于環和球的不銹鋼。隨著鉻和鎳的加入,耐腐蝕性比52100鋼大大提高。當氧氣與鉻反應時,表面會形成氧化鉻保護層。這種材料可以鈍化以提高耐腐蝕性。440C的負載能力比52100低約20%??紤]到設計考慮,這種材料可以承受高達 350F 的工作溫度,具有公平的負載能力。超過350F的容量和壽命會降低。

應用可能包括一些真空和清潔工藝,或者需要一般的預防性耐腐蝕性。這種材料具有磁性。

300 系列不銹鋼(316 和 304)

在半精密級軸承中,可以選擇 300 系列不銹鋼,以提高 440C 以上的耐腐蝕性。這些材料沒有經過熱處理,因此負載能力明顯低于HT 52100和440C。它可用于環和球或帶陶瓷球的SS環。300 系列不銹鋼具有出色的耐水性,并且在暴露于某些常見酸時具有出色的耐受性。這種材料是食品級應用的絕佳選擇。其他應用可能包括船舶和真空工藝。300系列不銹鋼也是帶狀和冠狀固定器的常用材料。300系列不銹鋼通常被認為是非磁性的。由于 300 系列軸承不像 440C 那樣常見,因此適用尺寸可用性和最低訂購量要求。

塑料

多種類型的塑料可用于生產半精密軸承。
環境兼容性決定了品種。乙縮醛(Delrin)是最常見的帶有乙縮醛或不銹鋼球的環。其他材料,如PEEK、PPS、Vespel、尼龍和許多其他材料可用于戒指。

需要耐腐蝕性、非磁性/非金屬和/或輕質軸承的輕載低轉速應用可能會受益于塑料滾珠軸承。尺寸從8mm內徑開始。最低訂購量要求可能適用。

陶瓷材料特性

機械 SI/公制 碳化硅3N4 氧化鋯(ZrO2)
密度 克/立方厘米 (磅/英尺)3) 3.29 6
孔隙 度 % (%) 0 0
顏色 象牙
抗彎強度 兆帕 (lb/in210倍3) 830 900
彈性模量 GPa (磅/英寸)210倍6) 310 200
剪切模量 GPa (磅/英寸)210倍6)
體積模量 GPa (磅/英寸)210倍6)
泊松比 0.27
抗壓強度 兆帕 (lb/in210倍3)
硬度 公斤/毫米2 1580 1300
斷裂韌性 KIC MPa•米1/2 6.1 13
最高使用溫度
(空載)
攝氏度 (°F) 1000 1500

燙的

燙的 SI/公制 碳化硅3N4 氧化鋯(ZrO2)
導熱 W/m•°K (BTU•英寸/英尺)2•hr•°F) 30 2
熱膨脹系數 10–6/°C (10–6/°華氏度) 3.3 10.3
比熱 J/Kg•°K (Btu/lb•°F)

電氣

電氣 SI/公制 碳化硅3N4 氧化鋯(ZrO2)
介電強度 交流-千伏/毫米(伏特/密耳)
介電常數
耗散因數
損耗角正切
體積電阻率 歐姆•厘米 >1010

陶瓷 VS.鋼 VS.不銹鋼

項目 陶瓷,Si3N4 52100 鋼 440攝氏度
密度 .114 磅/立方英寸 0.282磅/立方英寸 0.275磅/立方英寸
使用溫度 1300華氏度 300層 350層
熱膨脹系數 1.56微英寸/英寸-°F 6.94微英寸/英寸-°F 5.67微英寸/英寸-°F
硬度 ~ 76 RC 62 遙控 58 遙控
磁性 是的 是的
傳導率 不導電 導電 導電
耐腐蝕性 非常好 公平

耐腐蝕性對照表

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
一個 B 數控
生活用水 一個 B D
海水 一個 數控 D

食物

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
食品 一個 B 數控
水果和蔬菜汁 一個 B 數控
乳制品 一個 C 數控

稀酸

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
鹽酸 數控 數控
分子式:H2SO4 B 數控 數控
硝酸2 一個 一個 數控
B 數控 數控

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
分子式:H2SO4 一個 數控 數控
硝酸2 數控 數控 數控
一個 數控 數控
材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
工業氛圍 B B C
鹽空氣 一個 C C
一個 C B
堿性鹽 B B C

A = 優秀,B = 良好,C = 一般,D = 差,NC = 不兼容

軸承鋼的化學成分

鉻鋼

規范 C% 硅% 錳% P% S% 鉻% LoD N 硬度
SAE52100 SUJ2 0.95-1.10 0.15-0.35 最大 0.50 最大 0.025 最大 0.025 1.30-1.60 60-64 HRC

不銹鋼

規范 C% 硅% 錳% P% S% 鉻% LoD N 硬度
AISI440C SUS440C 0.95-1.20 最大 1.00 最大 1.00 最大 0.04 最大 0.03 16.0-18.0 最大 0.75 58-62 HRC
AISI303 SUS303 最大 0.15 最大 1.0 最大 2.00 最大 0.2 0.15 分鐘 18.0 – 20.0 最大 0.6 9.0 最大 0.1 83 HRB公司

為了幫助保持軸承潤滑并防止環境污染,可以使用密封件(接觸式)或防護罩(非接觸式)。

當軸承將被容納和外部潤滑或在真空中運行時,通常不需要密封(打開)。

類型

“Z”型屏蔽 – “Z”型屏蔽是一種金屬屏蔽,安裝后通常不可拆卸,因為它是壓入的。護罩和內圈之間有一個大約 0.005 英寸的小間隙。沒有接觸,因此可獲得的速度和扭矩不會像接觸式密封那樣受到影響??赡軙l生潤滑劑泄漏,污染物可能會通過該間隙進入。它們具有良好的防塵性和較差的防水性。防護罩在 350 F 左右很好。

“RS”型密封件 – “RS”型密封件是與內圈接觸的橡膠密封件。最常由丁腈橡膠制成。它們是可拆卸的。它們提供最佳的密封性,防止污染和潤滑劑泄漏。通常,額定速度比“Z”型或開放式降低約35%,扭矩增加。溫度范圍為 15 F 至 220 F。

“V”型密封 – “V”型密封是一種非接觸式橡膠密封件,不接觸內圈,而是安裝在內圈加工的凹槽中,形成迷宮般的效果。其性能介于金屬屏蔽和接觸式橡膠密封件之間。最常由丁腈橡膠制成。它們是可拆卸的。它們具有良好的密封性,可防止污染和潤滑劑泄漏。通常,速度等級不會降低,并且與“Z”型或開放式的速度等級相當。沒有密封感應的扭矩增加。溫度范圍為 15 F 至 220 F。

“T”型密封 – “T”型密封件由玻璃纖維增強聚四氟乙烯制成。這種類型的密封件是可拆卸的,易于更換。在大多數配置中,密封件由卡環固定到位。接觸(密封)水平可以調整,以滿足從非接觸到重接觸的應用要求。它們的最佳特性是其 500 F 的高溫能力。

類型/材料 臨時 速度能力 力矩 可用性
金屬屏蔽 350層 常見
橡膠(接觸) 220層 有限 常見
橡膠(非接觸式) 220層 常見
聚四氟乙烯 500華氏度 地中海 常見
氟橡膠 500華氏度 地中海 有限

精密軸承的理想安裝方式是軸和軸承座上的線對線安裝。這種配合沒有干涉或松動。對于隨機擬合,可能需要增加擬合公差以滿足批次差異。對于選擇性安裝,應準確測量軸承的內徑和外徑,然后加工適合的軸和軸承座。

過盈配合應小心使用,因為它們會扭曲滾道并降低徑向內部游隙。在預緊對中,減小內部徑向游隙會增加預緊力。如果過量,結果可能會顯著降低速度能力和更高的工作溫度,最終將縮短使用壽命。

某些應用需要過盈配合,例如:

  • 重徑向載荷
  • 劇烈振動
  • 缺乏軸向夾緊

徑向內部游隙減少了大約 80% 的過盈配合。

過盈配合通常應用于旋轉環。

在以下情況下,可能會建議寬松貼合:

  • 可以進行軸向夾緊,例如卡環、鎖環或粘合劑
  • 易于組裝
  • 彈簧預緊力或熱運動需要軸向運動

配合經常被忽視,可以說是最常見的軸承處理錯誤。
下表只是一個指南,因為有許多影響因素需要考慮,例如。

  • 負載、速度和溫度
  • 易于組裝和拆卸
  • 剛性和精度要求
  • 加工公差

因此,合適的契合度可能介于兩者之間。

旋轉環 內圈 外圈
應用 所需的貼合類型 FIT(英寸) 使用軸徑 使用外殼直徑
低速,或彈簧預緊。 .0001L 至 .0005L d – .0003
d – .0005
D.0001
D.0003
中速 線對線 .0002L 至 .0002T d – .0000
d – .0002
D – .0000
D – .0002
高速 輕壓機 .0000 到 .0004T d .0002
d – .0000
D – .0002
D – .0004
高速、高負載 緊壓 .0002T 至 .0006T d – .0002
d – .0004
D – .0004
D – .0006
固定環 內圈 外圈
大多數應用程序 線對線
到松動
.0000 至 .0004L d – .0002
d – .0004
D – .0000
D .0002
         

L = 松開配合,T = 緊配合,d = 軸承內徑,D = 軸承外徑

內圈公差

ABEC 1 / ABEC 3
值以 .0001“ 為單位

孔徑 孔徑公差 0 徑向跳動 寬度公差 0
毫米 英寸 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1
包括。 包括。
0.6 2.5 .0236 .0984 -3 -3 2 4 -16 -16
2.5 10 .0984 .3937 -3 -3 2.5 4 -47 -47
10 18 0.3937 0.7087 -3 -3 3 4 -47 -47
18 30 0.7087 1.1811 -3 -4 3 5 -47 -47
30 50 1.1811 1.9685 -4 -4.5 4 6 -47 -47
50 80 1.9685 3.1496 -4.5 -6 4 8 -59 -59
80 120 3.1496 4.7244 -6 -8 5 10 -79 -79

 

內圈公差

ABEC 5 / ABEC 7
值為 .0001”

孔徑 孔徑公差 0 徑向跳動(最大) 寬度變化(最大) 帶孔徑的參考跳動(最大)

MM以上
MM
包括
英寸
以上
英制
包括
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
0 10 0 0.3937 -1.5 -2 1 1.5 1 2 1 3
10 18 0.3937 0.7087 -1.5 -2 1 1.5 1 2 1 3
18 30 0.7087 1.1811 -1.5 -2 1.5 1.5 1 2 1.5 3
30 50 1.1811 1.9685 -2 -2 1.5 2 1 2 1.5 3
50 80 1.9865 3.1496 -2 -3 1.5 2 1.5 2 2 3
80 120 3.1496 4.7244 -2.5 -3 2 2.5 1.5 3 2 3

 

外圈公差

ABEC 1 / ABEC 3
值以 .0001“ 為單位

外徑 外徑公差限制 0 徑向跳動 寬度公差 0 法蘭寬度公差限制 0 法蘭直徑公差限制 50
毫米 英寸 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1
包括。 包括。
0 18 0 0.7087 -3 -3 3 6 -47 -47 0 -47(2) 106(1) -17(1)
18 30 0.7087 1.1811 -3 -3.5 4 6 -47 -47 0 -47 130 -20
30 50 1.1811 1.9685 -3.5 -4.5 4 8 -47 -47 0 -47 154 -24
50 80 1.9685 3.1496 -4.5 -5 5 10 -47 -47 0 -47 181 -29
80 120 3.1496 4.7244 -5 -6 7 14 -59 -59 0 -47 213 -34
120 150 4.7244 5.9055 -6 -7 8 16 -79 -79        

 

外圈公差

ABEC 5 / ABEC 7
值為 .0001”

外徑 外徑公差 0 徑向跳動(最大) 寬度變化(最大) 帶參考側的外圓柱面跳動(最大值)
MM以上 MM 包括 英寸以上 英制 包括 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列
0 18 0 0.7087 -2 -2 1.5 2 1 2 1.5 3
18 30 0.7087 1.1811 -2 -2 1.5 2 1 2 1.5 3
30 50 1.1811 1.9685 -2 -2 2 2 1 2 1.5 3
50 80 1.9685 3.1496 -2 -3 2 3 1 2 1.5 3
80 120 3.1496 4.7244 -3 -3 2 4 2 3 2 3
120 150 4.7244 5.9055 -4 -4 3 4 3 3 2 4

為了實現長期性能,滾珠軸承必須具有某種形式的潤滑。只要應用允許,就建議使用潤滑脂和油。

通常,低速應用選擇潤滑脂,高速應用選擇油。

真空、高溫和低溫等特殊環境可能不允許進行常規潤滑。在某些應用中,添加油脂或油可能會污染產品。許多專業潤滑劑可用于滿足特定的操作條件。

對于低速、低負荷應用或需要清潔度和真空度的應用,固體干膜潤滑劑涂層(如二硫化鎢或二硫化鉬)是一種可行的選擇。

許多專業潤滑劑可用于滿足特定的操作條件,下面列出的是我們最常見的潤滑劑,僅用于比較目的。沒有完美的潤滑,對于特殊應用,要根據具體情況進行選擇。應分析數據手冊的適用性。

制造 品牌 速度能力 工作溫度
山形袖章 斯里蘭卡 從低到高 -20 F 至 305 F
??松?/td> 寶力達-EM 從低到高 -20 F 至 350 F
杜 邦 氪毒素 低至中等 -50 F 至 600 F
嘉實羅 布雷科特 601 從低到高 -112 F 至 400 F
克魯伯 ISOFLEX NB52 從低到高 -58 F 至 302F

固體潤滑劑

固體潤滑劑在極端條件下提供出色的潤滑性能。

當條件超過濕式潤滑劑的限制時,如高溫真空應用中發現的那樣,干式固體潤滑劑涂層可以在滾動體和滾道之間提供邊界,從而減少應力并延長使用壽命。

這些涂層對所有干運行的鋼軸承最有利,其中涂層產生的邊界可以減少微焊接。對于混合型軸承,涂層可以延長關鍵應用的使用壽命。

性能 二硫化鎢 (WS2) 二硫化鉬 (MoS2)
顏色 銀灰色 藍-銀灰色
外觀 結晶固體 結晶固體
熔點 (º C) 1250ºC 1185º C
附著力 機械分子聯鎖
密度 7.4克/立方厘米 5.0克/立方厘米
分子量 248 160
摩擦系數 0.03 – 斜面技術 0.03 – 斜面技術
空氣中的熱穩定性 COF <0.1 至 1100ºF (594ºC) COF <0.1 @600ºF (316ºC) 增加到 0.5 @1100ºF (594ºC)
氬氣中的熱穩定性 COF <0.1 至 1500ºF (815ºC) COF從@800ºF開始迅速增加 (426ºC) COF >0.1 @900ºF (482ºC)
承重能力 與基板相同,最高可達 350,000 PSI 至 250,000 PSI
潤滑溫度范圍 環境溫度:-273ºC 至 650ºC 真空(10-14 Torr):-188ºC 至 1316ºC 環境溫度:-185ºC 至 350ºC 真空:-185ºC 至 1100ºC
化學穩定性 惰性、無毒 惰性、無毒
磁性 非磁性 非磁性
電氣特性 具有半導體特性
洛氏硬度 30HRc  
涂膜厚度 0.5微米 0.5微米
耐腐蝕性 輕微延遲,不會抑制 輕微延遲,不會抑制

內部游隙是滾珠軸承內的游隙。它是內圈、外圈和球體之間的幾何間隙。它是軸承選擇的關鍵因素,將直接影響軸承壽命。它經常被忽視,特別是關于如何通過干涉配合來減少它。

徑向游隙是滾珠和滾道之間垂直于軸承軸線的游隙。軸向游隙是平行于軸承軸線的游隙,通常至少比徑向游隙大 10 倍。通常,內部徑向游隙將減少80%的過盈配合量。

內部游隙過小或過大都會對熱量、振動、噪音和疲勞壽命等因素產生重大影響。

在高溫或低溫的極端應用中,需要在整體設計中考慮這種間隙,以補償外殼和軸的熱脹冷縮。

選擇軸承游隙(一般準則)

工作條件 清倉
內圈和外圈的間隙均適合。低或無軸向載荷。無預緊力。低速。對游戲的容忍度很小。低溫。 C2型
低扭矩。標準負載。輕預緊力。輕微的過盈適合內圈或外圈,而不是兩者兼而有之。中低速。平均溫度。 快遞 之 家
非常低的扭矩。高負載。重度過盈配合。高溫。預 加載。 C3,C4,C5

深溝球軸承徑向內部游隙(單位:ΜM)

公稱孔徑
(mm)
清倉
C2型
CN(正常)
C3型 C4型 C5型
包括。 分鐘 麥克斯 分鐘 麥克斯 分鐘 麥克斯 分鐘 麥克斯 分鐘 麥克斯
10 18 0 9 3 18 11 25 18 33 25 45
18 24 0 10 5 20 13 28 20 36 28 48
24 30 1 11 5 20 13 28 23 41 30 53
30 40 1 11 6 20 15 33 28 46 40 64
40 50 1 11 6 23 18 36 30 51 45 73
50 65 1 15 8 28 23 43 38 61 55 90
65 80 1 15 10 30 25 51 46 71 65 105
80 100 1 18 12 36 30 58 53 84 75 120
100 120 2 20 15 41 36 66 61 97 90 140
120 140 2 23 18 48 41 81 71 114 105 160
140 160 2 23 18 53 46 91 81 130 120 180
160 180 2 25 20 61 53 102 91 147 135 200
180 200 2 30 25 71 63 117 107 163 150 230
200 225 2 35 25 85 75 140 125 195 175 265
225 250 2 40 30 95 85 160 145 225 205 300
250 280 2 45 35 105 90 170 155 245 225 340
280 315 2 55 40 115 100 190 175 270 245 370
315 355 3 60 45 125 110 210 195 300 275 410
355 400 3 70 55 145 130 240 225 340 315 460
400 450 3 80 60 170 150 270 250 380 350 510
450 500 3 90 70 190 170 300 280 420 390 570
500 560 10 100 80 210 190 330 310 470 440 630
560 630 10 110 90 230 210 360 340 520 490 690
630 710 20 130 110 260 240 400 380 570 540 760
710 800 20 140 120 290 270 450 430 630 600 840

保持器使滾珠保持等距,提供相等的載荷分布,并防止滾動體不必要的磨損。

當發生正常磨損時,帶有填料的固定材料可以提供一定的潤滑效果。有許多復合材料可以滿足某些環境和功能要求,但此處未列出。

如需更多信息,請聯系我們。

PEEK和Vespel通常被認為是真空兼容的。

PPS具有最強的耐化學性,與PEEK一起符合FDA和USDA標準。

PEEK和PPS作為固定材料具有最高的速度能力

關鍵和/或敏感環境(如真空應用)中的材料兼容性取決于您的臺架測試和數據表評估。

由于應用程序環境差異很大,因此下圖僅供參考。

固定器材料

材料 最高溫度 速度 (dN)*% 除氣 粒子生成 成本
偷看 480層 650,000 非常好 非常好 溫和
繳費靈 425層 650,000 非常好 溫和
維斯佩爾 500華氏度 600,000 非常好 非常好
托隆 500華氏度 600,000 非常好 非常好 溫和
聚四氟乙烯 550層 30,000
尼龍 250層 250,000
酚醛 300層 600,000

*d=內孔徑,N=RPM
%;內圈先導,開放式配置

環和球材料

鉻鋼

鉻鋼是一類非不銹鋼之一,如AISI 52100、En31、SUJ2、100Cr6、100C6、DIN 5401,主要用于軸承

陶瓷

  • 混合陶瓷軸承和全陶瓷軸承采用氮化硅或氧化鋯材料制成。
  • 混合陶瓷軸承由鋼制內圈/外圈、陶瓷球和鋼制或熱塑性塑料固定器制成。
  • 全陶瓷軸承是100%陶瓷的。滾珠、環和固定器。
  • 陶瓷的密度是鋼的 40%,因此重量減輕減少了施加在環上的離心力,減少了打滑,從而在減少潤滑的情況下將運行速度提高了 30%。
  • 氮化硅球的彈性模量(抗變形性)比鋼高50%,從而提高了剛性并提高了精度。
  • 陶瓷球的表面比鋼更光滑,振動和主軸撓度減少,從而實現更高的速度。
  • 陶瓷具有較低的摩擦系數,硬度幾乎是軸承鋼的兩倍,從而減少了磨損和潤滑??梢匝娱L軸承壽命。

熱處理的高碳鉻軸承鋼是環和球最常用的材料。由于鉻含量低,耐腐蝕性差。該材料在高達 250F 的溫度下確實表現出良好的機械性能。高于250F時,軸承壽命和負載能力都會降低。發生尺寸變化,需要在整體軸承設計和軸承配合中進行補償。這種材料的應用范圍很廣。52100 是磁性的。

440C不銹鋼

經過熱處理的 440C 不銹鋼具有相當到良好的耐腐蝕性。它是最常見的用于環和球的不銹鋼。隨著鉻和鎳的加入,耐腐蝕性比52100鋼大大提高。當氧氣與鉻反應時,表面會形成氧化鉻保護層。這種材料可以鈍化以提高耐腐蝕性。440C的負載能力比52100低約20%??紤]到設計考慮,這種材料可以承受高達 350F 的工作溫度,具有公平的負載能力。超過350F的容量和壽命會降低。

應用可能包括一些真空和清潔工藝,或者需要一般的預防性耐腐蝕性。這種材料具有磁性。

300 系列不銹鋼(316 和 304)

在半精密級軸承中,可以選擇 300 系列不銹鋼,以提高 440C 以上的耐腐蝕性。這些材料沒有經過熱處理,因此負載能力明顯低于HT 52100和440C。它可用于環和球或帶陶瓷球的SS環。300 系列不銹鋼具有出色的耐水性,并且在暴露于某些常見酸時具有出色的耐受性。這種材料是食品級應用的絕佳選擇。其他應用可能包括船舶和真空工藝。300系列不銹鋼也是帶狀和冠狀固定器的常用材料。300系列不銹鋼通常被認為是非磁性的。由于 300 系列軸承不像 440C 那樣常見,因此適用尺寸可用性和最低訂購量要求。

塑料

多種類型的塑料可用于生產半精密軸承。
環境兼容性決定了品種。乙縮醛(Delrin)是最常見的帶有乙縮醛或不銹鋼球的環。其他材料,如PEEK、PPS、Vespel、尼龍和許多其他材料可用于戒指。

需要耐腐蝕性、非磁性/非金屬和/或輕質軸承的輕載低轉速應用可能會受益于塑料滾珠軸承。尺寸從8mm內徑開始。最低訂購量要求可能適用。

陶瓷材料特性

機械 SI/公制 碳化硅3N4 氧化鋯(ZrO2)
密度 克/立方厘米 (磅/英尺)3) 3.29 6
孔隙 度 % (%) 0 0
顏色 象牙
抗彎強度 兆帕 (lb/in210倍3) 830 900
彈性模量 GPa (磅/英寸)210倍6) 310 200
剪切模量 GPa (磅/英寸)210倍6)
體積模量 GPa (磅/英寸)210倍6)
泊松比 0.27
抗壓強度 兆帕 (lb/in210倍3)
硬度 公斤/毫米2 1580 1300
斷裂韌性 KIC MPa•米1/2 6.1 13
最高使用溫度
(空載)
攝氏度 (°F) 1000 1500

燙的

燙的 SI/公制 碳化硅3N4 氧化鋯(ZrO2)
導熱 W/m•°K (BTU•英寸/英尺)2•hr•°F) 30 2
熱膨脹系數 10–6/°C (10–6/°華氏度) 3.3 10.3
比熱 J/Kg•°K (Btu/lb•°F)

電氣

電氣 SI/公制 碳化硅3N4 氧化鋯(ZrO2)
介電強度 交流-千伏/毫米(伏特/密耳)
介電常數
耗散因數
損耗角正切
體積電阻率 歐姆•厘米 >1010

陶瓷 VS.鋼 VS.不銹鋼

項目 陶瓷,Si3N4 52100 鋼 440攝氏度
密度 .114 磅/立方英寸 0.282磅/立方英寸 0.275磅/立方英寸
使用溫度 1300華氏度 300層 350層
熱膨脹系數 1.56微英寸/英寸-°F 6.94微英寸/英寸-°F 5.67微英寸/英寸-°F
硬度 ~ 76 RC 62 遙控 58 遙控
磁性 是的 是的
傳導率 不導電 導電 導電
耐腐蝕性 非常好 公平

耐腐蝕性對照表

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
一個 B 數控
生活用水 一個 B D
海水 一個 數控 D

食物

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
食品 一個 B 數控
水果和蔬菜汁 一個 B 數控
乳制品 一個 C 數控

稀酸

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
鹽酸 數控 數控
分子式:H2SO4 B 數控 數控
硝酸2 一個 一個 數控
B 數控 數控

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
分子式:H2SO4 一個 數控 數控
硝酸2 數控 數控 數控
一個 數控 數控
材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
工業氛圍 B B C
鹽空氣 一個 C C
一個 C B
堿性鹽 B B C

A = 優秀,B = 良好,C = 一般,D = 差,NC = 不兼容

軸承鋼的化學成分

鉻鋼

規范 C% 硅% 錳% P% S% 鉻% LoD N 硬度
SAE52100 SUJ2 0.95-1.10 0.15-0.35 最大 0.50 最大 0.025 最大 0.025 1.30-1.60 60-64 HRC

不銹鋼

規范 C% 硅% 錳% P% S% 鉻% LoD N 硬度
AISI440C SUS440C 0.95-1.20 最大 1.00 最大 1.00 最大 0.04 最大 0.03 16.0-18.0 最大 0.75 58-62 HRC
AISI303 SUS303 最大 0.15 最大 1.0 最大 2.00 最大 0.2 0.15 分鐘 18.0 – 20.0 最大 0.6 9.0 最大 0.1 83 HRB公司

為了幫助保持軸承潤滑并防止環境污染,可以使用密封件(接觸式)或防護罩(非接觸式)。

當軸承將被容納和外部潤滑或在真空中運行時,通常不需要密封(打開)。

類型

“Z”型屏蔽 – “Z”型屏蔽是一種金屬屏蔽,安裝后通常不可拆卸,因為它是壓入的。護罩和內圈之間有一個大約 0.005 英寸的小間隙。沒有接觸,因此可獲得的速度和扭矩不會像接觸式密封那樣受到影響??赡軙l生潤滑劑泄漏,污染物可能會通過該間隙進入。它們具有良好的防塵性和較差的防水性。防護罩在 350 F 左右很好。

“RS”型密封件 – “RS”型密封件是與內圈接觸的橡膠密封件。最常由丁腈橡膠制成。它們是可拆卸的。它們提供最佳的密封性,防止污染和潤滑劑泄漏。通常,額定速度比“Z”型或開放式降低約35%,扭矩增加。溫度范圍為 15 F 至 220 F。

“V”型密封 – “V”型密封是一種非接觸式橡膠密封件,不接觸內圈,而是安裝在內圈加工的凹槽中,形成迷宮般的效果。其性能介于金屬屏蔽和接觸式橡膠密封件之間。最常由丁腈橡膠制成。它們是可拆卸的。它們具有良好的密封性,可防止污染和潤滑劑泄漏。通常,速度等級不會降低,并且與“Z”型或開放式的速度等級相當。沒有密封感應的扭矩增加。溫度范圍為 15 F 至 220 F。

“T”型密封 – “T”型密封件由玻璃纖維增強聚四氟乙烯制成。這種類型的密封件是可拆卸的,易于更換。在大多數配置中,密封件由卡環固定到位。接觸(密封)水平可以調整,以滿足從非接觸到重接觸的應用要求。它們的最佳特性是其 500 F 的高溫能力。

類型/材料 臨時 速度能力 力矩 可用性
金屬屏蔽 350層 常見
橡膠(接觸) 220層 有限 常見
橡膠(非接觸式) 220層 常見
聚四氟乙烯 500華氏度 地中海 常見
氟橡膠 500華氏度 地中海 有限

精密軸承的理想安裝方式是軸和軸承座上的線對線安裝。這種配合沒有干涉或松動。對于隨機擬合,可能需要增加擬合公差以滿足批次差異。對于選擇性安裝,應準確測量軸承的內徑和外徑,然后加工適合的軸和軸承座。

過盈配合應小心使用,因為它們會扭曲滾道并降低徑向內部游隙。在預緊對中,減小內部徑向游隙會增加預緊力。如果過量,結果可能會顯著降低速度能力和更高的工作溫度,最終將縮短使用壽命。

某些應用需要過盈配合,例如:

  • 重徑向載荷
  • 劇烈振動
  • 缺乏軸向夾緊

徑向內部游隙減少了大約 80% 的過盈配合。

過盈配合通常應用于旋轉環。

在以下情況下,可能會建議寬松貼合:

  • 可以進行軸向夾緊,例如卡環、鎖環或粘合劑
  • 易于組裝
  • 彈簧預緊力或熱運動需要軸向運動

配合經常被忽視,可以說是最常見的軸承處理錯誤。
下表只是一個指南,因為有許多影響因素需要考慮,例如。

  • 負載、速度和溫度
  • 易于組裝和拆卸
  • 剛性和精度要求
  • 加工公差

因此,合適的契合度可能介于兩者之間。

旋轉環 內圈 外圈
應用 所需的貼合類型 FIT(英寸) 使用軸徑 使用外殼直徑
低速,或彈簧預緊。 .0001L 至 .0005L d – .0003
d – .0005
D.0001
D.0003
中速 線對線 .0002L 至 .0002T d – .0000
d – .0002
D – .0000
D – .0002
高速 輕壓機 .0000 到 .0004T d .0002
d – .0000
D – .0002
D – .0004
高速、高負載 緊壓 .0002T 至 .0006T d – .0002
d – .0004
D – .0004
D – .0006
固定環 內圈 外圈
大多數應用程序 線對線
到松動
.0000 至 .0004L d – .0002
d – .0004
D – .0000
D .0002
         

L = 松開配合,T = 緊配合,d = 軸承內徑,D = 軸承外徑

內圈公差

ABEC 1 / ABEC 3
值以 .0001“ 為單位

孔徑 孔徑公差 0 徑向跳動 寬度公差 0
毫米 英寸 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1
包括。 包括。
0.6 2.5 .0236 .0984 -3 -3 2 4 -16 -16
2.5 10 .0984 .3937 -3 -3 2.5 4 -47 -47
10 18 0.3937 0.7087 -3 -3 3 4 -47 -47
18 30 0.7087 1.1811 -3 -4 3 5 -47 -47
30 50 1.1811 1.9685 -4 -4.5 4 6 -47 -47
50 80 1.9685 3.1496 -4.5 -6 4 8 -59 -59
80 120 3.1496 4.7244 -6 -8 5 10 -79 -79

 

內圈公差

ABEC 5 / ABEC 7
值為 .0001”

孔徑 孔徑公差 0 徑向跳動(最大) 寬度變化(最大) 帶孔徑的參考跳動(最大)

MM以上
MM
包括
英寸
以上
英制
包括
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
0 10 0 0.3937 -1.5 -2 1 1.5 1 2 1 3
10 18 0.3937 0.7087 -1.5 -2 1 1.5 1 2 1 3
18 30 0.7087 1.1811 -1.5 -2 1.5 1.5 1 2 1.5 3
30 50 1.1811 1.9685 -2 -2 1.5 2 1 2 1.5 3
50 80 1.9865 3.1496 -2 -3 1.5 2 1.5 2 2 3
80 120 3.1496 4.7244 -2.5 -3 2 2.5 1.5 3 2 3

外圈公差

ABEC 1 / ABEC 3
值以 .0001“ 為單位

外徑 外徑公差限制 0 徑向跳動 寬度公差 0 法蘭寬度公差限制 0 法蘭直徑公差限制 50
毫米 英寸 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1
包括。 包括。
0 18 0 0.7087 -3 -3 3 6 -47 -47 0 -47(2) 106(1) -17(1)
18 30 0.7087 1.1811 -3 -3.5 4 6 -47 -47 0 -47 130 -20
30 50 1.1811 1.9685 -3.5 -4.5 4 8 -47 -47 0 -47 154 -24
50 80 1.9685 3.1496 -4.5 -5 5 10 -47 -47 0 -47 181 -29
80 120 3.1496 4.7244 -5 -6 7 14 -59 -59 0 -47 213 -34
120 150 4.7244 5.9055 -6 -7 8 16 -79 -79        

 

外圈公差

ABEC 5 / ABEC 7
值為 .0001”

外徑 外徑公差 0 徑向跳動(最大) 寬度變化(最大) 帶參考側的外圓柱面跳動(最大值)
MM以上 MM 包括 英寸以上 英制 包括 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列
0 18 0 0.7087 -2 -2 1.5 2 1 2 1.5 3
18 30 0.7087 1.1811 -2 -2 1.5 2 1 2 1.5 3
30 50 1.1811 1.9685 -2 -2 2 2 1 2 1.5 3
50 80 1.9685 3.1496 -2 -3 2 3 1 2 1.5 3
80 120 3.1496 4.7244 -3 -3 2 4 2 3 2 3
120 150 4.7244 5.9055 -4 -4 3 4 3 3 2 4

內部游隙是滾珠軸承內的游隙。它是內圈、外圈和球體之間的幾何間隙。它是軸承選擇的關鍵因素,將直接影響軸承壽命。它經常被忽視,特別是關于如何通過干涉配合來減少它。

徑向游隙是滾珠和滾道之間垂直于軸承軸線的游隙。軸向游隙是平行于軸承軸線的游隙,通常至少比徑向游隙大 10 倍。通常,內部徑向游隙將減少80%的過盈配合量。

內部游隙過小或過大都會對熱量、振動、噪音和疲勞壽命等因素產生重大影響。

在高溫或低溫的極端應用中,需要在整體設計中考慮這種間隙,以補償外殼和軸的熱脹冷縮。

選擇軸承游隙(一般準則)

工作條件 清倉
內圈和外圈的間隙均適合。低或無軸向載荷。無預緊力。低速。對游戲的容忍度很小。低溫。 C2型
低扭矩。標準負載。輕預緊力。輕微的過盈適合內圈或外圈,而不是兩者兼而有之。中低速。平均溫度。 快遞 之 家
非常低的扭矩。高負載。重度過盈配合。高溫。預 加載。 C3,C4,C5

深溝球軸承徑向內部游隙(單位:ΜM)

公稱孔徑
(mm)
清倉
C2型
CN(正常)
C3型 C4型 C5型
超出 包括 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值 最小值 最大值
10 18 0 9 3 18 11 25 18 33 25 45
18 24 0 10 5 20 13 28 20 36 28 48
24 30 1 11 5 20 13 28 23 41 30 53
30 40 1 11 6 20 15 33 28 46 40 64
40 50 1 11 6 23 18 36 30 51 45 73
50 65 1 15 8 28 23 43 38 61 55 90
65 80 1 15 10 30 25 51 46 71 65 105
80 100 1 18 12 36 30 58 53 84 75 120
100 120 2 20 15 41 36 66 61 97 90 140
120 140 2 23 18 48 41 81 71 114 105 160
140 160 2 23 18 53 46 91 81 130 120 180
160 180 2 25 20 61 53 102 91 147 135 200
180 200 2 30 25 71 63 117 107 163 150 230
200 225 2 35 25 85 75 140 125 195 175 265
225 250 2 40 30 95 85 160 145 225 205 300
250 280 2 45 35 105 90 170 155 245 225 340
280 315 2 55 40 115 100 190 175 270 245 370
315 355 3 60 45 125 110 210 195 300 275 410
355 400 3 70 55 145 130 240 225 340 315 460
400 450 3 80 60 170 150 270 250 380 350 510
450 500 3 90 70 190 170 300 280 420 390 570
500 560 10 100 80 210 190 330 310 470 440 630
560 630 10 110 90 230 210 360 340 520 490 690
630 710 20 130 110 260 240 400 380 570 540 760
710 800 20 140 120 290 270 450 430 630 600 840

保持器使滾珠保持等距,提供相等的載荷分布,并防止滾動體不必要的磨損。

當發生正常磨損時,帶有填料的固定材料可以提供一定的潤滑效果。有許多復合材料可以滿足某些環境和功能要求,但此處未列出。

如需更多信息,請聯系我們。

PEEK和Vespel通常被認為是真空兼容的。

PPS具有最強的耐化學性,與PEEK一起符合FDA和USDA標準。

PEEK和PPS作為固定材料具有最高的速度能力

關鍵和/或敏感環境(如真空應用)中的材料兼容性取決于您的臺架測試和數據表評估。

由于應用程序環境差異很大,因此下圖僅供參考。

固定器材料

材料 最高溫度 速度 (dN)*% 除氣 粒子生成 成本
偷看 480層 650,000 非常好 非常好 溫和
繳費靈 425層 650,000 非常好 溫和
維斯佩爾 500華氏度 600,000 非常好 非常好
托隆 500華氏度 600,000 非常好 非常好 溫和
聚四氟乙烯 550層 30,000
尼龍 250層 250,000
酚醛 300層 600,000

*d=內孔徑,N=RPM
%;內圈先導,開放式配置

環和球材料

鉻鋼

鉻鋼是一類非不銹鋼之一,如AISI 52100、En31、SUJ2、100Cr6、100C6、DIN 5401,主要用于軸承

陶瓷

  • 混合陶瓷軸承和全陶瓷軸承采用氮化硅或氧化鋯材料制成。
  • 混合陶瓷軸承由鋼制內圈/外圈、陶瓷球和鋼制或熱塑性塑料固定器制成。
  • 全陶瓷軸承是100%陶瓷的。滾珠、環和固定器。
  • 陶瓷的密度是鋼的 40%,因此重量減輕減少了施加在環上的離心力,減少了打滑,從而在減少潤滑的情況下將運行速度提高了 30%。
  • 氮化硅球的彈性模量(抗變形性)比鋼高50%,從而提高了剛性并提高了精度。
  • 陶瓷球的表面比鋼更光滑,振動和主軸撓度減少,從而實現更高的速度。
  • 陶瓷具有較低的摩擦系數,硬度幾乎是軸承鋼的兩倍,從而減少了磨損和潤滑??梢匝娱L軸承壽命。

熱處理的高碳鉻軸承鋼是環和球最常用的材料。由于鉻含量低,耐腐蝕性差。該材料在高達 250F 的溫度下確實表現出良好的機械性能。高于250F時,軸承壽命和負載能力都會降低。發生尺寸變化,需要在整體軸承設計和軸承配合中進行補償。這種材料的應用范圍很廣。52100 是磁性的。

440C不銹鋼

經過熱處理的 440C 不銹鋼具有相當到良好的耐腐蝕性。它是最常見的用于環和球的不銹鋼。隨著鉻和鎳的加入,耐腐蝕性比52100鋼大大提高。當氧氣與鉻反應時,表面會形成氧化鉻保護層。這種材料可以鈍化以提高耐腐蝕性。440C的負載能力比52100低約20%??紤]到設計考慮,這種材料可以承受高達 350F 的工作溫度,具有公平的負載能力。超過350F的容量和壽命會降低。

應用可能包括一些真空和清潔工藝,或者需要一般的預防性耐腐蝕性。這種材料具有磁性。

300 系列不銹鋼(316 和 304)

在半精密級軸承中,可以選擇 300 系列不銹鋼,以提高 440C 以上的耐腐蝕性。這些材料沒有經過熱處理,因此負載能力明顯低于HT 52100和440C。它可用于環和球或帶陶瓷球的SS環。300 系列不銹鋼具有出色的耐水性,并且在暴露于某些常見酸時具有出色的耐受性。這種材料是食品級應用的絕佳選擇。其他應用可能包括船舶和真空工藝。300系列不銹鋼也是帶狀和冠狀固定器的常用材料。300系列不銹鋼通常被認為是非磁性的。由于 300 系列軸承不像 440C 那樣常見,因此適用尺寸可用性和最低訂購量要求。

塑料

多種類型的塑料可用于生產半精密軸承。
環境兼容性決定了品種。乙縮醛(Delrin)是最常見的帶有乙縮醛或不銹鋼球的環。其他材料,如PEEK、PPS、Vespel、尼龍和許多其他材料可用于戒指。

需要耐腐蝕性、非磁性/非金屬和/或輕質軸承的輕載低轉速應用可能會受益于塑料滾珠軸承。尺寸從8mm內徑開始。最低訂購量要求可能適用。

陶瓷材料特性

機械 SI/公制 碳化硅3N4 氧化鋯(ZrO2)
密度 克/立方厘米 (磅/英尺)3) 3.29 6
孔隙 度 % (%) 0 0
顏色 象牙
抗彎強度 兆帕 (lb/in210倍3) 830 900
彈性模量 GPa (磅/英寸)210倍6) 310 200
剪切模量 GPa (磅/英寸)210倍6)
體積模量 GPa (磅/英寸)210倍6)
泊松比 0.27
抗壓強度 兆帕 (lb/in210倍3)
硬度 公斤/毫米2 1580 1300
斷裂韌性 KIC MPa•米1/2 6.1 13
最高使用溫度
(空載)
攝氏度 (°F) 1000 1500

燙的

燙的 SI/公制 碳化硅3N4 氧化鋯(ZrO2)
導熱 W/m•°K (BTU•英寸/英尺)2•hr•°F) 30 2
熱膨脹系數 10–6/°C (10–6/°華氏度) 3.3 10.3
比熱 J/Kg•°K (Btu/lb•°F)

電氣

電氣 SI/公制 碳化硅3N4 氧化鋯(ZrO2)
介電強度 交流-千伏/毫米(伏特/密耳)
介電常數
耗散因數
損耗角正切
體積電阻率 歐姆•厘米 >1010

陶瓷 VS.鋼 VS.不銹鋼

項目 陶瓷,Si3N4 52100 鋼 440攝氏度
密度 .114 磅/立方英寸 0.282磅/立方英寸 0.275磅/立方英寸
使用溫度 1300華氏度 300層 350層
熱膨脹系數 1.56微英寸/英寸-°F 6.94微英寸/英寸-°F 5.67微英寸/英寸-°F
硬度 ~ 76 RC 62 遙控 58 遙控
磁性 是的 是的
傳導率 不導電 導電 導電
耐腐蝕性 非常好 公平

耐腐蝕性對照表

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
一個 B 數控
生活用水 一個 B D
海水 一個 數控 D

食物

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
食品 一個 B 數控
水果和蔬菜汁 一個 B 數控
乳制品 一個 C 數控

稀酸

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
鹽酸 數控 數控
分子式:H2SO4 B 數控 數控
硝酸2 一個 一個 數控
B 數控 數控

材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
分子式:H2SO4 一個 數控 數控
硝酸2 數控 數控 數控
一個 數控 數控
材料 316/304 不銹鋼 440C不銹鋼 52100鉻鋼
工業氛圍 B B C
鹽空氣 一個 C C
一個 C B
堿性鹽 B B C

A = 優秀,B = 良好,C = 一般,D = 差,NC = 不兼容

軸承鋼的化學成分

鉻鋼

規范 C% 硅% 錳% P% S% 鉻% LoD N 硬度
SAE52100 SUJ2 0.95-1.10 0.15-0.35 最大 0.50 最大 0.025 最大 0.025 1.30-1.60 60-64 HRC

不銹鋼

規范 C% 硅% 錳% P% S% 鉻% LoD N 硬度
AISI440C SUS440C 0.95-1.20 最大 1.00 最大 1.00 最大 0.04 最大 0.03 16.0-18.0 最大 0.75 58-62 HRC
AISI303 SUS303 最大 0.15 最大 1.0 最大 2.00 最大 0.2 0.15 分鐘 18.0 – 20.0 最大 0.6 9.0 最大 0.1 83 HRB公司

為了幫助保持軸承潤滑并防止環境污染,可以使用密封件(接觸式)或防護罩(非接觸式)。

當軸承將被容納和外部潤滑或在真空中運行時,通常不需要密封(打開)。

類型

“Z”型屏蔽 – “Z”型屏蔽是一種金屬屏蔽,安裝后通常不可拆卸,因為它是壓入的。護罩和內圈之間有一個大約 0.005 英寸的小間隙。沒有接觸,因此可獲得的速度和扭矩不會像接觸式密封那樣受到影響??赡軙l生潤滑劑泄漏,污染物可能會通過該間隙進入。它們具有良好的防塵性和較差的防水性。防護罩在 350 F 左右很好。

“RS”型密封件 – “RS”型密封件是與內圈接觸的橡膠密封件。最常由丁腈橡膠制成。它們是可拆卸的。它們提供最佳的密封性,防止污染和潤滑劑泄漏。通常,額定速度比“Z”型或開放式降低約35%,扭矩增加。溫度范圍為 15 F 至 220 F。

“V”型密封 – “V”型密封是一種非接觸式橡膠密封件,不接觸內圈,而是安裝在內圈加工的凹槽中,形成迷宮般的效果。其性能介于金屬屏蔽和接觸式橡膠密封件之間。最常由丁腈橡膠制成。它們是可拆卸的。它們具有良好的密封性,可防止污染和潤滑劑泄漏。通常,速度等級不會降低,并且與“Z”型或開放式的速度等級相當。沒有密封感應的扭矩增加。溫度范圍為 15 F 至 220 F。

“T”型密封 – “T”型密封件由玻璃纖維增強聚四氟乙烯制成。這種類型的密封件是可拆卸的,易于更換。在大多數配置中,密封件由卡環固定到位。接觸(密封)水平可以調整,以滿足從非接觸到重接觸的應用要求。它們的最佳特性是其 500 F 的高溫能力。

類型/材料 臨時 速度能力 力矩 可用性
金屬屏蔽 350層 常見
橡膠(接觸) 220層 有限 常見
橡膠(非接觸式) 220層 常見
聚四氟乙烯 500華氏度 地中海 常見
氟橡膠 500華氏度 地中海 有限

精密軸承的理想安裝方式是軸和軸承座上的線對線安裝。這種配合沒有干涉或松動。對于隨機擬合,可能需要增加擬合公差以滿足批次差異。對于選擇性安裝,應準確測量軸承的內徑和外徑,然后加工適合的軸和軸承座。

過盈配合應小心使用,因為它們會扭曲滾道并降低徑向內部游隙。在預緊對中,減小內部徑向游隙會增加預緊力。如果過量,結果可能會顯著降低速度能力和更高的工作溫度,最終將縮短使用壽命。

某些應用需要過盈配合,例如:

  • 重徑向載荷
  • 劇烈振動
  • 缺乏軸向夾緊

徑向內部游隙減少了大約 80% 的過盈配合。

過盈配合通常應用于旋轉環。

在以下情況下,可能會建議寬松貼合:

  • 可以進行軸向夾緊,例如卡環、鎖環或粘合劑
  • 易于組裝
  • 彈簧預緊力或熱運動需要軸向運動

配合經常被忽視,可以說是最常見的軸承處理錯誤。
下表只是一個指南,因為有許多影響因素需要考慮,例如。

  • 負載、速度和溫度
  • 易于組裝和拆卸
  • 剛性和精度要求
  • 加工公差

因此,合適的契合度可能介于兩者之間。

旋轉環 內圈 外圈
應用 所需的貼合類型 FIT(英寸) 使用軸徑 使用外殼直徑
低速,或彈簧預緊。 .0001L 至 .0005L d – .0003
d – .0005
D.0001
D.0003
中速 線對線 .0002L 至 .0002T d – .0000
d – .0002
D – .0000
D – .0002
高速 輕壓機 .0000 到 .0004T d .0002
d – .0000
D – .0002
D – .0004
高速、高負載 緊壓 .0002T 至 .0006T d – .0002
d – .0004
D – .0004
D – .0006
固定環 內圈 外圈
大多數應用程序 線對線
到松動
.0000 至 .0004L d – .0002
d – .0004
D – .0000
D .0002
         

L = 松開配合,T = 緊配合,d = 軸承內徑,D = 軸承外徑

內圈公差

ABEC 1 / ABEC 3
值以 .0001“ 為單位

孔徑 孔徑公差 0 徑向跳動 寬度公差 0
毫米 英寸 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1
包括。 包括。
0.6 2.5 .0236 .0984 -3 -3 2 4 -16 -16
2.5 10 .0984 .3937 -3 -3 2.5 4 -47 -47
10 18 0.3937 0.7087 -3 -3 3 4 -47 -47
18 30 0.7087 1.1811 -3 -4 3 5 -47 -47
30 50 1.1811 1.9685 -4 -4.5 4 6 -47 -47
50 80 1.9685 3.1496 -4.5 -6 4 8 -59 -59
80 120 3.1496 4.7244 -6 -8 5 10 -79 -79

 

內圈公差

ABEC 5 / ABEC 7
值為 .0001”

孔徑 孔徑公差 0 徑向跳動(最大) 寬度變化(最大) 帶孔徑的參考跳動(最大)

MM以上
MM
包括
英寸
以上
英制
包括
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
ABEC
7P系列
ABEC
5P系列
0 10 0 0.3937 -1.5 -2 1 1.5 1 2 1 3
10 18 0.3937 0.7087 -1.5 -2 1 1.5 1 2 1 3
18 30 0.7087 1.1811 -1.5 -2 1.5 1.5 1 2 1.5 3
30 50 1.1811 1.9685 -2 -2 1.5 2 1 2 1.5 3
50 80 1.9865 3.1496 -2 -3 1.5 2 1.5 2 2 3
80 120 3.1496 4.7244 -2.5 -3 2 2.5 1.5 3 2 3

 

外圈公差

ABEC 1 / ABEC 3
值以 .0001“ 為單位

外徑 外徑公差限制 0 徑向跳動 寬度公差 0 法蘭寬度公差限制 0 法蘭直徑公差限制 50
毫米 英寸 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1 ABEC公司 3 ABEC公司 1
包括。 包括。
0 18 0 0.7087 -3 -3 3 6 -47 -47 0 -47(2) 106(1) -17(1)
18 30 0.7087 1.1811 -3 -3.5 4 6 -47 -47 0 -47 130 -20
30 50 1.1811 1.9685 -3.5 -4.5 4 8 -47 -47 0 -47 154 -24
50 80 1.9685 3.1496 -4.5 -5 5 10 -47 -47 0 -47 181 -29
80 120 3.1496 4.7244 -5 -6 7 14 -59 -59 0 -47 213 -34
120 150 4.7244 5.9055 -6 -7 8 16 -79 -79        

 

外圈公差

ABEC 5 / ABEC 7
值為 .0001”

外徑 外徑公差 0 徑向跳動(最大) 寬度變化(最大) 帶參考側的外圓柱面跳動(最大值)
MM以上 MM 包括 英寸以上 英制 包括 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列 ABEC 7P系列 ABEC 5P系列
0 18 0 0.7087 -2 -2 1.5 2 1 2 1.5 3
18 30 0.7087 1.1811 -2 -2 1.5 2 1 2 1.5 3
30 50 1.1811 1.9685 -2 -2 2 2 1 2 1.5 3
50 80 1.9685 3.1496 -2 -3 2 3 1 2 1.5 3
80 120 3.1496 4.7244 -3 -3 2 4 2 3 2 3
120 150 4.7244 5.9055 -4 -4 3 4 3 3 2 4
精品久久久久无码字幕_业余中国老太偷窥_亚洲精品国产精品乱卡_日本中文字幕一二区视频